Kültür taşı nasıl üretilir? Kalıp, döküm, kür ve paketleme

Kısa cevapDekoratif kültür taşı, doğal taştan alınan kalıplara çimento, pomza, kum ve mineral pigment karışımının dökülmesiyle üretilir. Karışım kalıpta sertleşip kürlenir, kalıptan çıkarılır, kırık ve renk sapmasına göre ayıklanır, metrekare hesabıyla kutulanır. Pigment kütlenin içinde olduğu için yüzey boya gibi soyulmaz. Kültür tuğlası da aynı yöntemle, gerçek tuğladan alınan kalıplarla üretilir.

Dekoratif kültür taşı imalatı, doğal taştan alınmış esnek kalıplara çimento, pomza, kum ve mineral renk pigmentinden oluşan harcın dökülmesi, sertleşen parçaların kalıptan çıkarılıp ayıklanması ve kutulanmasıdır. Sattığımız Artpietra kültür taşları ve kültür tuğlaları bu yöntemle üretilir. Doğal taş görünümünü kalıp, hafifliği pomza sağlar.

Aşağıda anlatılan, kültür taşı üretiminin genel aşamalarıdır. Belirli bir tesisin kapasitesi, makineleri ya da reçetesi değildir; amaç duvarınıza gelen parçanın nasıl oluştuğunu ve bunun uygulamaya neden yansıdığını göstermek.

Kültür taşı neyden yapılır?

Kültür taşı, çimento bağlayıcılı hafif bir beton kaplama malzemesidir. Karışımda dört ana bileşen bulunur, her birinin parçaya kattığı özellik farklıdır.

Pomza, gözenekli yapısı sayesinde betonu hafifleten volkanik bir taştır. Kültür taşını doğal taştan ayıran en büyük fark buradan gelir: parça mevcut duvara yapıştırılır ve taşıyıcı sisteme ek yük bindirmez.

Kültür taşı üretimi adım adım nasıl yapılır?

Üretim sekiz aşamada ilerler. Her aşama duvarda gördüğünüz bir özelliği belirler.

1. Doğal taştan kalıp alma

Önce kalıbı alınacak doğal taşlar ya da eski tuğlalar seçilir. Yüzeyleri temizlenir, üzerlerine silikon ya da kauçuk gibi esnek bir kalıp malzemesi dökülür. Bu malzeme sertleşip taştan ayrıldığında, taşın bütün girinti ve çıkıntılarını negatif olarak taşır.

Bir seride ne kadar farklı kalıp varsa duvarda aynı parçanın tekrar ettiği o kadar az fark edilir. Dorado serisinin 5 × 10 cm ile 30 × 50 cm arasında 16 farklı ebattan oluşması, Montuno serisinin 20, 30 ve 50 cm boyunda parçalar içermesi bu çeşitliliğin örnekleridir. Kalıplar her dökümde biraz aşınır ve belli bir kullanımdan sonra yenilenir; yoksa doku zamanla yumuşar.

2. Karışımın hazırlanması

Kuru malzemeler tartılarak karıştırılır, su ölçülü eklenir. Hedef, kalıbın en ince dokusuna girecek kadar akışkan ama suyu ayrışmayacak kadar tutarlı bir kıvamdır. Fazla su işi kolaylaştırır gibi görünür, ama sertleşen parçanın dayanımını düşürür ve yüzeyde tozumaya yol açar. Gözle bakıldığında fark edilmeyen bu ayrıntı, yıllar sonra dış cephede kendini gösterir.

3. Pigmentin eklenmesi

Renk, demir oksit gibi mineral pigmentlerle verilir ve karışımın içine katılır. Böylece renk yalnız yüzeyde değil, parçanın bütün kesitinde bulunur. Bir parça kesildiğinde ya da kenarından küçük bir kırık oluştuğunda alttan beyaz bir çekirdek çıkmaz.

Çok tonlu serilerde (Old Brick ve Amorfo'nun Blend 1 ve 2 karışımları, Authentic Brick'in Combo renkleri, Rio Combo) farklı tonlarda üretilen parçalar bir araya getirilir. Duvarda doğal taştaki gibi bir renk çeşitliliği bu yolla elde edilir.

4. Döküm ve titreşim

Hazırlanan harç kalıplara dökülür ve kalıplar titreştirilir. Titreşim, karışımın içinde kalan hava kabarcıklarını yüzeye çıkarır ve harcın kalıbın her köşesine oturmasını sağlar. Bu aşama atlanırsa parçanın ön yüzünde küçük boşluklar kalır. Parçanın arka yüzü düzlenir; bu yüz duvara yapıştırılacak taraftır ve yapıştırıcının tutunacağı biçimde bırakılır.

5. Kür

Çimento su ile tepkimeye girerek sertleşir ve bu tepkime zaman ister. Kalıptaki parçalar rüzgârsız, nemini koruyan bir ortamda bekletilir. Çok hızlı kuruyan beton yüzeyde kılcal çatlaklar verir, düşük sıcaklık ise sertleşmeyi yavaşlatır. Betonda ilk sertleşme saatler içinde olur, tam dayanım ise haftalar içinde gelişir. Bu yüzden kalıptan yeni çıkmış bir parça hemen sevk edilmez.

6. Kalıptan çıkarma

Yeterince sertleşen parçalar esnek kalıp sıyrılarak çıkarılır. İnce kenarlar ve keskin köşeler bu aşamada en kolay zarar gören yerlerdir. Kalıp temizlenip bir sonraki döküme hazırlanır.

7. Kalite ayıklama

Her parça gözden geçirilir. Kırık köşe, eksik doku, yüzeyde büyük hava boşluğu, çatlak ve belirgin renk sapması olan parçalar ayrılır. Burada önemli bir ayrım var: doğal taştan alınmış bir kalıpta küçük kenar farkları ve yüzey düzensizlikleri ürünün karakteridir, kusur sayılmaz.

Köşe parçaları ayrı kalıplarda dökülür. L biçimli bu parçaların iki kolu da doğal taş dokusu taşır, böylece dış köşede kesilmiş iki düz parçanın birleşim çizgisi yerine tek bir taşın döndüğü görülür. Ağırlıkları da düz parçalardan farklıdır: çoğu taş serisinde metretülde 12 kg, Dorado'da 37 kg gelir. Ayıklamada köşe parçalarının iki kolu arasındaki açı ve kenar bütünlüğü ayrıca kontrol edilir.

8. Paketleme

Parçalar metrekare hesabıyla kutulanır. Kutu metrajı derzli uygulamaya göre belirlenir: Montuno kutusu 0,85 m², Pueblo kutusu 1,10 m², Dorado kutusu 1,25 m²'dir. Corte'de kutu 1,20 m² düz yüzey ya da 2,6 metretül köşe parçası içerir. Dış köşe dönüşleri için L biçimli köşe parçaları ayrı üretilir ve metretülle satılır. Her kutuda farklı boyda parçalar bulunur, böylece tek kutudan bile karışık bir dizilim çıkar.

Üretim aşamaları duvarda neyi belirler?

Kültür tuğlası da aynı yöntemle mi üretilir?

Evet. Kültür tuğlası da çimento, pomza, kum ve mineral pigment karışımının kalıba dökülmesiyle üretilir, tek fark kalıbın doğal taştan değil gerçek tuğladan alınmasıdır. Old Brick'teki yumuşamış kenarlar, Authentic Brick'teki dolgun yüzey ya da Tuht Brick'teki el kesimi izlenimi, kalıbı alınan tuğlanın karakterinden gelir.

Tuğla parçaları taştan çok daha incedir. Thin Brick'in kalınlığı 0,8–1,0 cm'dir, bu da döküm, titreşim ve kalıptan çıkarma aşamalarında daha dikkatli çalışmayı gerektirir. İnce bir parçada kenar kırığı ya da hava boşluğu hemen göze çarpar. Buna karşılık ağırlık metrekarede 20–24 kg'a iner ve kaplama, taşa göre duvara yarı yarıya daha az yük getirir.

Partiler arasında neden ton farkı olur?

Kültür taşı el işçiliğiyle kalıpta döküldüğü için farklı üretim partileri arasında ton farkı olabilir. Pigmentin oranı aynı tutulsa bile hava sıcaklığı, nem ve kür koşulları sonucu hafifçe değiştirir.

Bunun uygulamaya iki yansıması var. Birincisi siparişte: tüm metrajı tek seferde almak gerekir, sonradan eklenen birkaç kutu duvarda ayrı bir leke gibi durabilir. İkincisi şantiyede: uygulamada en az üç kutu birlikte açılır ve parçalar karıştırılarak dizilir. Tek kutudan bitirilen bir bölüm ile yanındaki kutudan başlanan bölüm arasında çizgi oluşmasının önüne böyle geçilir.

Derzsiz, kuru yığma uygulamada kutu metrajı yetmez, çünkü parçalar arasında boşluk kalmaz. Bu durumda sipariş %15–25 artırılır.

El yapımı tuğla üretimi kültür taşından nasıl ayrılır?

El yapımı kaplama tuğla dökülmez, pişirilir. Şahtaş'ın üretiminde kil ve su karışımından kireç ayrıştırılır, çamur geleneksel ahşap kalıplara elle çarpılarak atılır, kurutulur ve 1000–1200 °C fırında pişirilir. Sitede fotoğraflarıyla belgelenen dokuz adım şunlardır: kalıbı alıştırmak, el çarpmasıyla kalıba çamur atmak, kalıptaki kili kesmek, kalıbı düzleştirmek, el iziyle imzalamak, marka kalıbı basmak, rafta kurutmak, fırından çıkarmak ve paketlemek.

İki ürün de iç ve dış cephede kullanılır, ama görünüşleri farklı bir mantıktan gelir. Pişmiş kilin serilerini kaplama tuğla sayfasında, dökme taş serilerini taş duvar sayfasında bulabilirsiniz.

Üretim bilgisi uygulamada neye yarar?

Parçanın nasıl üretildiğini bilen usta, onu duvara nasıl yapıştıracağını da daha iyi bilir. Arka yüz yapıştırıcının tutunacağı biçimde bırakıldığı için yapıştırıcı hem duvara hem parçanın arkasına sürülür ve arada boşluk kalmaz. Pigment kütlede olduğu için kesilen kenar ayrıca boyanmaz. Derz harcı yaşken yüzeyi ıslak bezle silmemek gerekir, çünkü yaş harç dökme taşın gözenekli yüzeyine işler ve leke bırakır.

Aynı karışımdan dökülen söve, denizlik ve detay parçaları da bu yüzden kaplamayla renk ve doku olarak uyumludur. Bir projeye karar vermeden önce parçayı elinize alıp ağırlığını, kenarını ve kesitini görmek için numune isteyebilirsiniz.